针对贵公司新产品对美观要求高且结构复杂的特点，注塑模和硅胶模各有优劣。以下分析供贵公司参考：
注塑模适用于大批量生产，材料多为塑料（如ABS、PC），其优点是成型精度高、表面光洁度好，能完美呈现曲面、曲线和安装基准等复杂结构。模具成本较高，若产品量不大，可能不经济。注塑过程涉及高温（通常在200-300°C），需确保材料（如高温硅胶线）的耐热性。
硅胶模则更适合小批量生产，模具成本较低、制造周期短。硅胶材质柔韧，易于脱模，能处理复杂几何形状，但表面细节和精度可能略逊于注塑模。在美观方面，硅胶模可能产生微小瑕疵，如气泡或边缘不齐，需后期处理。对于高温硅胶线，硅胶模的成型温度较低（通常低于200°C），兼容性较好，但需注意硅胶的耐高温极限。
建议：如果贵公司产品量小且对美观要求极高，可考虑硅胶模作为初始方案，以降低成本；若追求极致精度，注塑模虽前期投入大，但长期看更可靠。优化设计以减少复杂结构，有助于提升两种模具的适用性。在电气交流版块中，可进一步咨询专业人士，分享具体案例以获取更精准建议。
